氨氣吸收塔的熔接工作：工藝、挑戰(zhàn)與質(zhì)量保障

 

在化工、制冷等眾多工業(yè)***域中，氨氣吸收塔扮演著至關(guān)重要的角色。它猶如整個(gè)生產(chǎn)流程的“呼吸器官”，負(fù)責(zé)有效地處理氨氣，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行以及環(huán)境的友***兼容。而氨氣吸收塔的熔接工作，則是決定其性能***劣與使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到復(fù)雜的工藝技術(shù)、嚴(yán)苛的質(zhì)量要求以及對多種潛在挑戰(zhàn)的應(yīng)對策略。

 

 一、氨氣吸收塔熔接工作的前期準(zhǔn)備

 

 （一）材料選型與檢驗(yàn)

氨氣吸收塔通常采用耐腐蝕性******的金屬材料，如不銹鋼（316L 等級別）或***定鋁合金。在熔接工作開展前，需對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。檢查材料的化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，以確保其具備足夠的抗腐蝕性能來抵御氨氣的侵蝕。例如，對于不銹鋼材料，要***測定其中鉻、鎳、鉬等關(guān)鍵合金元素的含量，因?yàn)檫@些元素直接影響著鋼材在氨氣環(huán)境下的鈍化膜穩(wěn)定性，從而關(guān)系到吸收塔的長期耐用性。

 

同時(shí)，對材料的物理性能，如力學(xué)性能（強(qiáng)度、韌性等）、金相組織進(jìn)行檢測也必不可少。通過拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等手段，驗(yàn)證材料是否能夠滿足吸收塔在運(yùn)行過程中承受的壓力、溫度變化以及機(jī)械負(fù)荷等要求。只有經(jīng)過嚴(yán)格篩選和檢驗(yàn)合格的材料，才能進(jìn)入后續(xù)的熔接工序，從源頭上保障吸收塔的質(zhì)量基礎(chǔ)。

 

 （二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備

熔接工作需要一系列專業(yè)且高精度的設(shè)備與工具。***先，選擇合適的熔接電源，無論是手工電弧焊電源、氬弧焊電源還是埋弧焊電源，其輸出***性必須穩(wěn)定，能夠精準(zhǔn)地控制熔接電流與電壓，以適應(yīng)不同厚度和材質(zhì)的氨氣吸收塔部件熔接需求。例如，對于較薄的塔體板材，可能需要采用較低電流且穩(wěn)定性***的氬弧焊電源，以防止熔穿板材并確保焊縫成型均勻美觀。

 

其次，配備各種熔接工裝夾具，如定位塊、壓緊裝置等，這些工具能夠確保待熔接部件在熔接過程中保持***的相對位置，防止因焊接熱量產(chǎn)生的變形而導(dǎo)致裝配尺寸偏差。例如，在吸收塔筒體的縱環(huán)縫熔接時(shí)，使用專用的滾輪架和定位工裝，可以使筒體在旋轉(zhuǎn)過程中保持穩(wěn)定的同軸度，為高質(zhì)量的焊縫創(chuàng)造有利條件。

 

此外，準(zhǔn)備齊全的熔接輔助工具，如角磨機(jī)用于打磨待熔接坡口表面的氧化層、鐵銹等雜質(zhì)，以保證熔接時(shí)的金屬純凈度；焊條烘干箱用于對受潮的焊條進(jìn)行烘干處理，避免因焊條中的水分在熔接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷；還有焊縫檢測探頭、測溫儀器等，以便在熔接過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測焊縫質(zhì)量和溫度變化情況。

 

 （三）坡口加工與清理

氨氣吸收塔的熔接坡口加工質(zhì)量直接影響到焊縫的成型與熔接質(zhì)量。根據(jù)吸收塔的設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，采用機(jī)械加工方法（如銑床、刨床等）對待熔接部件的坡口進(jìn)行***加工。坡口的角度、鈍邊尺寸以及根部間隙等參數(shù)都有嚴(yán)格規(guī)定，例如，對于厚度較***的不銹鋼塔體對接焊縫，坡口角度一般控制在 30°- 35°之間，鈍邊高度約為 2 - 3mm，根部間隙保持在 3 - 4mm 左右，這樣的參數(shù)設(shè)置有助于保證焊縫的穿透性和成型均勻性，避免出現(xiàn)未焊透或焊縫過寬等缺陷。

 

在坡口加工完成后，必須對其進(jìn)行徹底的清理。使用有機(jī)溶劑（如丙酮、酒精等）擦拭坡口表面，去除油污、灰塵等污染物；然后采用不銹鋼絲刷或砂輪機(jī)對坡口及其附近區(qū)域進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤，以清除表面的氧化膜和鐵銹。清理后的坡口應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成熔接操作，防止再次受到污染而影響熔接質(zhì)量。

 二、氨氣吸收塔的熔接工藝

 

 （一）手工電弧焊工藝

手工電弧焊是一種較為傳統(tǒng)且應(yīng)用廣泛的熔接方法，在某些氨氣吸收塔的局部修復(fù)或小型部件熔接中仍有其用武之地。在采用手工電弧焊時(shí)，***先要根據(jù)母材的材質(zhì)和厚度選擇合適的焊條型號。例如，對于 316L 不銹鋼材質(zhì)的吸收塔，通常選用 E316L - 16 型焊條，其化學(xué)成分與母材相匹配，能夠保證焊縫的耐腐蝕性能和力學(xué)性能。

 

焊接過程中，焊工需要熟練掌握焊接電流、電壓以及焊接速度的調(diào)節(jié)技巧。一般來說，焊接電流的***小取決于焊條直徑和母材厚度，例如，直徑為 3.2mm 的焊條，焊接電流可在 90 - 130A 之間選取，具體數(shù)值還需根據(jù)實(shí)際焊接情況進(jìn)行微調(diào)。焊接電壓則與電流相互配合，保持合適的弧長，通常弧長控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍范圍內(nèi)，以確保電弧穩(wěn)定燃燒，熔滴均勻過渡到熔池中。

 

在焊接操作時(shí)，采用多層多道焊的方法。每一層焊縫的焊接方向應(yīng)與上一層相互交錯(cuò)，以避免焊縫過熱和應(yīng)力集中。例如，***層焊縫主要起到打底的作用，要保證根部的熔透和焊縫的成型，焊接速度相對較慢，電流稍小一些；后續(xù)各層焊縫則在填充金屬的同時(shí)，進(jìn)一步修飾焊縫表面，使其平整光滑，并且通過多層焊接來細(xì)化焊縫晶粒，提高焊縫的力學(xué)性能。在焊接過程中，還要注意對焊接區(qū)域的保護(hù)，防止空氣侵入熔池產(chǎn)生氮?dú)?、氧氣等有害氣體，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，通常采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)或在正面焊接時(shí)背面使用氬氣保護(hù)等措施。

 

 （二）氬弧焊工藝

氬弧焊由于其高質(zhì)量的焊縫成型和******的耐腐蝕性***點(diǎn)，在氨氣吸收塔的熔接工作中得到了廣泛應(yīng)用，尤其是對于薄板和重要部位的焊接。氬弧焊分為手工氬弧焊和自動(dòng)氬弧焊兩種形式。

 

在手工氬弧焊操作中，焊槍與工件之間的角度始終保持在合適的范圍內(nèi)，一般與工件表面垂直或略向上傾斜 10°- 15°，這樣有利于氬氣對焊接區(qū)域的有效保護(hù)。焊接時(shí)，引燃電弧后，先在試板或廢紙上預(yù)熱一下，使鎢極燒熱后再開始正式焊接，以防止鎢極粘附在工件上造成污染。焊接過程中，氬氣流量的控制至關(guān)重要，流量過小則保護(hù)效果不佳，容易使焊縫氧化；流量過***則會造成氣流紊亂，影響電弧穩(wěn)定性和焊縫成型。通常情況下，對于直徑較小的鎢極（如 φ1.6mm - φ2.4mm），氬氣流量控制在 8 - 12L/min 左右。

 

自動(dòng)氬弧焊則通過自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了焊接過程的***控制。根據(jù)吸收塔的焊縫形狀和尺寸，預(yù)先編制***焊接程序，設(shè)定***焊接速度、電流、電壓等參數(shù)。例如，在焊接氨氣吸收塔的筒體縱縫時(shí)，自動(dòng)氬弧焊設(shè)備可以按照設(shè)定的速度均勻移動(dòng)焊槍，確保焊縫的寬度、余高以及熔深等參數(shù)保持一致，******提高了焊接效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。同時(shí)，自動(dòng)氬弧焊還可以配備先進(jìn)的焊縫跟蹤系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)感知焊縫的位置變化并自動(dòng)調(diào)整焊槍的位置和角度，即使在吸收塔筒體存在一定橢圓度誤差的情況下，也能保證焊縫的***熔接。

 

 （三）埋弧焊工藝

埋弧焊適用于氨氣吸收塔中較厚板材的焊接，具有焊接效率高、焊縫質(zhì)量******等***點(diǎn)。在埋弧焊之前，需要在待焊接部位鋪設(shè)一層顆粒狀的焊接劑（通常是焊劑），其作用是覆蓋在熔池表面，隔***空氣，防止熔池金屬氧化，并在焊接過程中與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，起到脫氧、脫硫等精煉作用，從而提高焊縫的純凈度和質(zhì)量。

 

焊接時(shí)，通過送絲機(jī)構(gòu)將焊絲連續(xù)送入焊接電弧區(qū)，同時(shí)隨著焊車的移動(dòng)，電弧在焊劑層下燃燒，熔化母材和焊絲形成熔池。埋弧焊的焊接電流較***，一般根據(jù)母材厚度和焊絲直徑等因素確定，例如，對于厚度為 20mm 的不銹鋼板材，焊接電流可能在 500 - 700A 之間。焊接速度則相對較慢，以保證焊縫的成型和熔合質(zhì)量，通常在 20 - 40m/h 左右。

 

在埋弧焊過程中，要對焊接參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和調(diào)整。由于焊接電流***、熱量輸入多，容易引起母材和焊縫的過熱，導(dǎo)致焊縫變形和殘余應(yīng)力增***。因此，除了合理選擇焊接參數(shù)外，還可以采用預(yù)熱、緩冷等措施來降低焊接應(yīng)力。例如，在焊接前對母材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度一般在 100°C - 200°C 之間，使母材和焊材的溫度接近，減少溫差引起的熱應(yīng)力；焊接完成后，讓焊縫在自然環(huán)境下緩慢冷卻，避免快速冷卻產(chǎn)生淬火組織和過***的內(nèi)應(yīng)力。

 

 三、氨氣吸收塔熔接工作的挑戰(zhàn)與應(yīng)對策略

 

 （一）焊接變形控制

氨氣吸收塔在熔接過程中，由于受到焊接熱量的不均勻分布，極易產(chǎn)生焊接變形問題。這種變形可能表現(xiàn)為筒體的橢圓度變化、焊縫處的角變形以及整體的撓曲變形等。焊接變形不僅會影響吸收塔的裝配精度和外觀質(zhì)量，更嚴(yán)重的是可能會改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至導(dǎo)致焊縫開裂等嚴(yán)重后果。

 

為了有效控制焊接變形，***先可以采用合理的焊接順序。對于吸收塔的筒體縱縫和環(huán)縫焊接，遵循先縱縫后環(huán)縫的原則，并且在焊接縱縫時(shí)，采用對稱施焊的方法，即從筒體中心線向兩側(cè)對稱焊接，這樣可以使得焊接熱量在筒體周圍均勻分布，減少因熱量集中而產(chǎn)生的變形。例如，在焊接一個(gè)直徑較***、長度較長的吸收塔筒體時(shí)，將筒體分成若干個(gè)等份區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的縱縫按照對稱順序依次焊接，每完成一條縱縫的一部分后，跳轉(zhuǎn)到對稱位置的縱縫進(jìn)行相同長度的焊接，如此循環(huán)往復(fù)，直至所有縱縫焊接完成。

 

其次，采用剛性固定法來限制焊接變形。在焊接過程中，使用專用的工裝夾具對吸收塔的待焊部件進(jìn)行牢固的固定。例如，在焊接筒體環(huán)縫時(shí)，在筒體內(nèi)部設(shè)置支撐輪和壓緊裝置，將筒體臨時(shí)固定成一個(gè)完整的剛性結(jié)構(gòu)，使其在焊接熱作用下難以發(fā)生變形。但需要注意的是，剛性固定不能過度，以免在拆除固定裝置后產(chǎn)生較***的殘余應(yīng)力，反而對吸收塔的結(jié)構(gòu)造成不利影響。

 

此外，還可以通過預(yù)熱和緩冷措施來降低焊接變形。預(yù)熱能夠使母材和焊材在焊接前達(dá)到相近的溫度，減少溫差引起的熱應(yīng)力；緩冷則可以讓焊縫在冷卻過程中均勻收縮，避免因快速冷卻而產(chǎn)生的收縮不均勻變形。例如，對于一些厚度較***的不銹鋼吸收塔部件，預(yù)熱溫度可控制在 150°C - 250°C 之間，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)部件尺寸和厚度確定，一般在 1 - 2 小時(shí)左右；焊接完成后，讓焊縫在保溫條件下緩慢冷卻至室溫，冷卻時(shí)間可根據(jù)具體情況延長至數(shù)小時(shí)甚至更長。

 

 （二）焊縫質(zhì)量控制

氨氣吸收塔的焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到其在使用過程中的安全性和可靠性。常見的焊縫缺陷包括氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等。氣孔的產(chǎn)生通常是由于焊接過程中熔池中的氣體（如氫氣、氮?dú)獾龋┰诮饘倌糖拔茨艹浞忠莩龆纬傻目涨?。為了防止氣孔缺陷，除了在焊接前對坡口進(jìn)行徹底清理，去除油污、水分等雜質(zhì)外，還要嚴(yán)格控制焊接材料的含水量。例如，對于手工電弧焊的焊條，必須經(jīng)過嚴(yán)格烘干處理，烘干溫度一般在 350°C - 400°C 之間，烘干時(shí)間不少于 2 小時(shí)，并且烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，避免再次受潮。

 

夾渣缺陷主要是由于焊接過程中熔渣未能及時(shí)浮出熔池而殘留在焊縫中形成的。為了避免夾渣，在焊接操作時(shí)要控制***焊接速度和電流***小，使熔渣有足夠的時(shí)間和流動(dòng)性從熔池中排出。同時(shí)，選擇合適的焊接角度和運(yùn)條方式也有助于減少夾渣的產(chǎn)生。例如，在手工電弧焊時(shí)，采用適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)運(yùn)條法，使熔渣被推向熔池邊緣并順利脫落。

 

未焊透是指母材金屬在焊縫根部未完全熔透的現(xiàn)象，這會嚴(yán)重削弱焊縫的強(qiáng)度和密封性。為了防止未焊透，在焊接前要確保坡口的加工精度和根部間隙符合要求；在焊接過程中，合理調(diào)整焊接電流和電壓，保證電弧有足夠的能量穿透母材。對于重要的焊縫部位，還可以采用超聲波探傷等無損檢測方法進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)未焊透跡象，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)或進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

 

裂紋是焊縫中***危險(xiǎn)的缺陷之一，其產(chǎn)生原因較為復(fù)雜，可能與母材的化學(xué)成分、焊接應(yīng)力、熱處理工藝等多種因素有關(guān)。為了預(yù)防裂紋的產(chǎn)生，在選擇焊接材料時(shí)，要確保其與母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能相匹配，具有******的抗裂性能。例如，對于一些高強(qiáng)度鋼或合金材料的吸收塔部件焊接，選用低氫型焊條或焊絲，以減少焊縫中的氫含量，降低冷裂紋的敏感性。同時(shí)，在焊接過程中，嚴(yán)格控制焊接熱輸入和冷卻速度，避免產(chǎn)生過***的焊接應(yīng)力。對于容易產(chǎn)生裂紋的部位，還可以采用焊后熱處理的方法，如退火處理，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫組織，提高其抗裂能力。

 

 （三）腐蝕環(huán)境下的焊接挑戰(zhàn)

氨氣具有強(qiáng)烈的腐蝕性，尤其是在一定的溫度和濕度條件下，對氨氣吸收塔的焊縫及母材構(gòu)成嚴(yán)峻的腐蝕威脅。在腐蝕環(huán)境下進(jìn)行熔接工作，需要采取一系列***殊的防護(hù)措施來確保焊縫的耐腐蝕性能。

 

***先，在焊接材料的選擇上，要***先考慮具有***異耐腐蝕性能的合金材料。例如，除了前面提到的 316L 不銹鋼外，對于一些極端腐蝕環(huán)境，還可以選用更高級別的耐腐蝕合金，如哈氏合金（Hastelloy）系列等。這些合金材料在氨氣環(huán)境中能夠形成穩(wěn)定的鈍化膜，有效阻止氨氣對金屬的進(jìn)一步腐蝕。

 

其次，在焊接工藝方面，要盡量減少焊接缺陷，因?yàn)楹缚p中的氣孔、夾渣等缺陷會成為腐蝕的起始點(diǎn)，加速腐蝕進(jìn)程。采用先進(jìn)的焊接技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，確保焊縫的表面光滑、成型******、無缺陷殘留。例如，在氬弧焊過程中，***化氬氣保護(hù)效果，防止焊縫氧化；在埋弧焊時(shí)，嚴(yán)格控制焊劑的化學(xué)成分和粒度，保證焊縫的純凈度和致密性。

 

此外，對于焊接后的氨氣吸收塔，還可以進(jìn)行一些表面防腐處理。如對焊縫及母材表面進(jìn)行拋光處理，使其表面粗糙度達(dá)到較低的水平（如 Ra≤0.8μm），減少氨氣在表面的附著和腐蝕機(jī)會；或者采用化學(xué)鍍、電鍍等方法在表面沉積一層耐腐蝕的保護(hù)膜，如鍍鎳、鍍鉻等，進(jìn)一步增強(qiáng)吸收塔的耐腐蝕性能。

 

 四、氨氣吸收塔熔接工作的質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

 

 （一）外觀檢查

外觀檢查是氨氣吸收塔熔接質(zhì)量檢測的***步，也是***直觀的檢查方法。檢查人員使用肉眼或借助低倍放***鏡對焊縫的表面進(jìn)行檢查，主要查看焊縫的成型情況、余高、寬度是否均勻一致，是否存在咬邊、凹陷、裂紋等表面缺陷。對于不銹鋼焊縫，還應(yīng)檢查其表面顏色是否正常，有無氧化變色現(xiàn)象。例如，***質(zhì)的不銹鋼氬弧焊焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，且光滑平整；若出現(xiàn)黑色氧化斑或其他異常顏色，則可能表示焊接過程中保護(hù)不當(dāng)或存在其他質(zhì)量問題。

 

 （二）無損檢測

無損檢測是氨氣吸收塔熔接質(zhì)量檢測的核心環(huán)節(jié)，常用的無損檢測方法包括射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和滲透檢測（PT）等。

 

射線檢測主要用于檢測焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。通過 X 射線或γ射線穿透焊縫，使焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)在膠片上形成影像，檢測人員根據(jù)影像中的缺陷***征（如黑度變化、形狀等）來判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷以及缺陷的類型和***小。例如，對于厚度較***的氨氣吸收塔焊縫，射線檢測可以清晰地顯示出焊縫內(nèi)部的多層結(jié)構(gòu)以及可能存在的缺陷位置，為質(zhì)量評估提供準(zhǔn)確依據(jù)。

 

超聲波檢測則是利用超聲波在金屬中的傳播***性來檢測焊縫內(nèi)部的缺陷。當(dāng)超聲波遇到焊縫中的缺陷時(shí)，會產(chǎn)生反射波，通過接收和分析這些反射波的信號***征（如幅度、時(shí)間等），可以確定缺陷的位置、***小和性質(zhì)。超聲波檢測具有靈敏度高、檢測速度快等***點(diǎn)，尤其適用于檢測焊縫內(nèi)部的裂紋等平面型缺陷。例如，對于一些細(xì)小的裂紋缺陷，超聲波檢測能夠在早期及時(shí)發(fā)現(xiàn)并準(zhǔn)確定位，以便采取相應(yīng)的修復(fù)措施。

 

磁粉檢測主要用于檢測焊縫表面及近表面的裂紋等缺陷。通過對焊縫進(jìn)行磁化處理，在焊縫表面施加磁粉，若存在裂紋等缺陷，則會在缺陷處形成漏磁場，吸附磁粉形成明顯的痕跡顯示缺陷的位置和形狀。這種方法簡單快捷，常用于現(xiàn)場對焊縫的快速抽檢。例如，在氨氣吸收塔安裝現(xiàn)場，對一些難以進(jìn)行射線或超聲波檢測的部位（如角焊縫等），可以采用磁粉檢測來檢查其表面是否存在裂紋缺陷。

 

滲透檢測與磁粉檢測類似，也是一種檢測焊縫表面開口缺陷的方法。它利用毛細(xì)管現(xiàn)象，將滲透液涂抹在焊縫表面，滲透液會滲入到缺陷中，然后去除表面多余的滲透液，再涂抹顯像劑，使?jié)B入到缺陷中的滲透液回滲到表面并顯示出缺陷的痕跡。滲透檢測適用于各種金屬材料的焊縫表面檢測，尤其對于一些非磁性材料（如鋁合金等）的焊縫檢測具有******的***勢。例如，對于采用鋁合金制作的氨氣吸收塔部件焊縫檢測中不存在磁場干擾的問題能夠準(zhǔn)確地檢測出表面的微小裂紋和其他開口缺陷。

 

 （三）水壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)是氨氣吸收塔熔接工作驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)這兩個(gè)試驗(yàn)主要是為了檢驗(yàn)吸收塔整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和密封性是否滿足設(shè)計(jì)要求。

 

水壓試驗(yàn)時(shí)先將氨氣吸收塔灌滿水然后用試壓泵向塔內(nèi)緩慢加壓至規(guī)定壓力（一般為設(shè)計(jì)壓力的 1.2 - 1.5 倍）并保持一段時(shí)間（通常為 30 分鐘至數(shù)小時(shí)）。在保壓期間觀察吸收塔的焊縫、法蘭連接處等部位是否有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。例如若某條焊縫在水壓試驗(yàn)過程中出現(xiàn)水滴滲出則說明該焊縫存在密封性問題需要返工修復(fù)后重新試驗(yàn)。通過水壓試驗(yàn)可以有效地檢驗(yàn)吸收塔在高壓水環(huán)境下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和焊縫的密封性能確保其在實(shí)際運(yùn)行過程中能夠承受氨氣的壓力作用而不發(fā)生泄漏事故。

 

氣密性試驗(yàn)則是在水壓試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的進(jìn)一步檢測。將氨氣吸收塔內(nèi)的水排凈后通入一定壓力（一般為設(shè)計(jì)壓力）的氨氣或惰性氣體（如氮?dú)獾龋┤缓笤诤缚p、法蘭連接處以及其他可能泄漏的部位涂抹肥皂水或使用專業(yè)的氣體檢漏儀進(jìn)行檢查。若有氣泡產(chǎn)生則表明該部位存在氣體泄漏缺陷同樣需要返工處理直至合格為止。氣密性試驗(yàn)?zāi)軌蚋诱鎸?shí)地模擬氨氣吸收塔在實(shí)際運(yùn)行過程中的工況對其密封性能進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)確保氨氣在吸收塔內(nèi)的處理過程安全可靠無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

 

綜上所述氨氣吸收塔的熔接工作是一項(xiàng)涉及多學(xué)科知識、多道工序協(xié)同配合且對質(zhì)量要求極高的系統(tǒng)工程。從前期的材料準(zhǔn)備到中期的各種熔接工藝實(shí)施再到后期的質(zhì)量檢測與驗(yàn)收每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連缺一不可。只有在各個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范精心操作嚴(yán)格控制才能確保氨氣吸收塔的熔接質(zhì)量為其在工業(yè)生產(chǎn)中的長期穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)從而保障整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的高效安全運(yùn)行并減少對環(huán)境的不利影響。